Bagvoermachine: geavanceerde automatische verpakkingsoplossing

Machinebeschrijving

Deze volledig geautomatiseerde tasvoedingsmachine integreert automatische zakbehandeling en een precisieverschroefvoeder, gespecialiseerd in het meten en verpakken van poedermaterialen zoals melkpoeder, koffiepoeder, kruiden en additieven. Het verbetert de nauwkeurigheid, snelheid en consistentie voor productielijnen.

Belangrijkste kenmerken en kenmerken

Veelzijdige zakcompatibiliteit

Het behandelt verschillende vooraf gemaakte zakjes, waaronder platte en stand-up types (met of zonder ritsen), waardoor gebruik over meerdere productlijnen mogelijk wordt.

Snelle prestaties

Met een snelheid van 20-35 zakken/min verhoogt het de doorvoer met behoud van precisie, helpt bij het halen van deadlines en schaalbewerkingen.

Gebruikersvriendelijke werking

Uitgerust met een PLC-controller en het touchscreen van de kleur, vereenvoudigt deze de werking. Het scherm toont instructies en foutmeldingen, waardoor de trainingstijd en fouten worden verkort.

Snelle aanpassing

Schakelen tussen zakjes duurt ~ 10 minuten, waardoor downtime wordt geminimaliseerd voor veranderingen in productielijn.

Flexibele frequentiebesturing

Snelheid is instelbaar via frequentieconversie, aanpassing aan verschillende productbehoeften (bijvoorbeeld langzamer voor delicate poeders).

Hoge automatisering

Werkt onafhankelijk van het wegen en verpakken. Het alarmeert automatisch bij storing, waardoor vertragingen worden voorkomen.

Superieure bescherming

Wasbaar oppervlak voor eenvoudig reinigen (van vitaal belang voor voedsel/farmaceutisch gebruik). Motoren hebben IP65 stof- en waterweerstand; Watte doek schrobben is veilig, waardoor de levensduur wordt verlengd en de onderhoudskosten verlagen.

Verpakkingsproces

Station 1: Bag -dosering

Tassen geladen in een beweegbaar magazine. Wanneer verlaagd, is het opnieuw vullen eenvoudig. Verhoogd, draagt een vacuümarm zakken over naar de roterende tafelgrijper.

Station 2: Codering

Optionele lint/inkt-jetprinter voegt datums/batchnummers toe voor traceerbaarheid en naleving.

Station 3: Bagopening

Lucht opent tassen; Een detector controleert en breidt openingen uit, stoppen defecte.

Station 4: vullen

Een secundaire detector bevestigt de opening (niet vullen/afdichten indien gesloten). De schroefvoeder levert precieze bedragen af.

Station 5: stofreiniging

Verwijdert residu uit de monden van de tas voor een betere afdichting.

Station 6: Warmteafdichting 1

Warmtestaven creëren een eerste afdichting om morsen te voorkomen.

Station 7: Warmteafdichting 2

Versterkt de afdichting voor duurzaamheid tijdens transport en opslag.

Station 8: Vormen en uitvoer

Koude persen stabiliseren afdichtingen (netto/rechte patronen optioneel) vóór automatische productafvoer, klaar voor verdere verwerking.

Deze machine combineert geavanceerde technologie, gebruiksvriendelijkheid en duurzaamheid en biedt een efficiënte, nauwkeurige verpakkingen voor kleine tot grote bewerkingen.